Ein ausländisches Industrieunternehmen entwickelte ein vernetztes Überwachungsgerät zur Statusverfolgung und Fernverwaltung von Anlagen.
—— 01 · Projekthintergrund
Ein ausländisches Industrieunternehmen entwickelte ein vernetztes Überwachungsgerät zur Statusverfolgung und Fernverwaltung von Anlagen.
Der Kunde hatte das erste Produktkonzept fertiggestellt, benötigte aber einen erfahrenen Hardware-Herstellungspartner, der bei der Optimierung des Designs für die kommerzielle Produktion helfen konnte.
Die wichtigste Anforderung bestand nicht nur in der Entwicklung eines funktionsfähigen Prototyps, sondern auch im Aufbau einer zuverlässigen Hardwareplattform, die für eine langfristige Versorgung geeignet ist.
—— 02 · Entwicklungsherausforderungen
Beim Übergang vom Prototyp zur Serienproduktion stieß der Kunde auf mehrere Herausforderungen:
• Der ursprüngliche Prototyp wies eine instabile drahtlose Leistung auf.
• Das Leiterplattendesign war nicht für die Massenfertigung optimiert.
• Bei der Komponentenauswahl wurde die langfristige Lieferfähigkeit nicht ausreichend berücksichtigt.
• Die Produktionskonsistenz musste verbessert werden
Der Kunde benötigte einen Partner, der technische Verbesserungen vornehmen konnte, gleichzeitig aber das ursprüngliche Produktkonzept beibehielt.
—— 03 · MTI-Ingenieuransatz
MTI überprüfte das bestehende Hardware-Design und stellte einen kompletten Optimierungsprozess bereit.
Unser Ingenieurteam konzentrierte sich auf:
• Optimierung der ESP32-Hardwarearchitektur
• Neugestaltung des Leiterplattenlayouts
• Verbesserung der Signalintegrität
• Optimierung der Leistungsschaltung
• Komponentenaustausch abhängig von der Verfügbarkeit in der Lieferkette
Ziel war es, anstelle eines Laborprototyps eine produktionsreife IoT-Plattform zu entwickeln.
—— 04 · Hardwarelösung
Das endgültige integrierte System:
• ESP32 WiFi IoT-Controller
• Industrielle Sensorschnittstellen
• Drahtloses Kommunikationsmodul
• Strommanagementschaltung
• Kundenspezifische Leiterplattenbestückung
Die Hardwarearchitektur wurde mit Blick auf zukünftige Produkterweiterungen konzipiert.
—— 05 · Produktion & Validierung
Vor der Serienproduktion schloss MTI folgende Arbeiten ab:
• Prototypenverifizierung
• Funktionstests
• Test der Kommunikationsstabilität
• Komponentenvalidierung
• Optimierung des Fertigungsprozesses
Dies gewährleistete einen reibungslosen Übergang von den Entwicklungsmustern zu den Serieneinheiten.
— 06 · Projektergebnis
Der Kunde hat das industrielle IoT-Überwachungsprodukt erfolgreich auf den Markt gebracht mit:
• Verbesserte Hardwarestabilität
• Bessere Produktionskonsistenz
• Reduziertes Fertigungsrisiko
• Schnellere Produktionsskalierung
MTI unterstützt weiterhin globale Industriekunden mit IoT-Hardwarelösungen auf ESP32-Basis.